Odpadní pneumatiky mají velkou hodnotu a mohou je přeměnit na alternativní paliva používaná v cementářských pecích, elektrárnách, ocelárnách, nazývaná TDF (Tire Derived Fuel), která snižuje hrozby z nezákonného hromadění a zároveň vytváří ekonomické zisky.
Jak se vyrábí TDF?
Zjednodušeně řečeno, zpracování vyřazených odpadních pneumatik na TDF sestává ze tří hlavních kroků: drcení, třídění a odstraňování kovu. Úroveň každého je určena potřebami a specifikacemi koncového uživatele (tj. velikostí úlomků a množstvím odebraného kovu). Pro drcení vyřazených pneumatik se zařízení na zpracování pneumatik obecně dodává ve dvou typech – pomaloběžný a vysokorychlostní drtič. Nízkorychlostní drtič nebo rotační smykový drtič se používá k výrobě větších velikostí třísek vhodných pro aplikace, jako jsou cementářské pece, stříhání pneumatiky na kusy o velikosti 2 až 5 palců a uvolňování mezi 2 a 10 procenty patkového drátu obsaženého v pneumatice. Vysokorychlostní jednohřídelový drtič obsahuje rotor vybavený noži, které drtí pneumatiku, dokud nedosáhne požadované velikosti (např. méně než 1 palec). Přibližně 50 až 90 procent ocelového drátu lze uvolnit pomocí vysokorychlostních drtičů a magnetů.
Technologie recyklace pneumatik GEP ECOTECH
Výrobní závod TDF
GEP ECOTECH nabízí stroje a kompletní zařízení pro recyklaci odpadních pneumatik. Podle různých požadavků mohou stroje GEP ECOTECH přeměnit odpadní pneumatiky na TDF, bezdrátové čipy, gumovou drť, drťový prášek, splňují různé následné aplikace.
GEP ECOTECH spolupracuje s uživateli, aby jim pomohl vyřešit problémy s recyklací pneumatik. Nashromáždili jsme mnoho experimentálních a praktických dat a rádi se s vámi podělíme, abychom pomohli vašemu projektu jít dále.
Kontaktujte nyní a zjistěte technická řešení recyklace pneumatik GEP ECOTECH.
